破碎液压系统常见故障维修如下：
1.压力异常。若出现压力过高，则需要减小排量或降低出口压力；若是溢流阀发生故障引起的问题，则要清洗修复或者更换新的溢流阀；如果油位太低影响到吸泵吸空的话需要调整管路滤器以及及时补充润滑油的多少哦亲。2、振动与噪声问题需要根据具体原因来处理轴承和叶片进行解决奥同时检查密封件是否正确安装并排除管道内的空气呢亲亲。3.过热现象的解决办法是注意散热器的完好并及时清理内部的杂质和控制给矿粒度噢，希望对您有所帮助！

船用液压系统常见故障维修主要包括以下几个方面：
1.压力调节不稳定，可能是由于泵的内部出现老化或者是磨损导致。需要对齿轮进行详细的检查和润滑；另外需要查看先导头是否正常回油，以判断主阀芯是否有堵塞现象等异常情况的发生。此时应对其进行调整或更换部件即可解决问题。2、振动噪声大可能是因为管道中存在空气，应及时排空气体或者调整流量可解决这一问题3、温度控制不稳的原因可能包括油的粘度太低、流动性能差以及容积效率下降等等，这些都会影响到系统的稳定运行。可以通过使用抗磨剂来提高缸套活塞组合件的耐磨性；同时注意保养设备并定期检测流体性质等方法加以改善。4.泄露问题也可能影响设备的正常运行,这时应经常保持密封装置及各附件的良好状态,及时正确地紧固螺栓是预防措施之一;还要对高压胶管进行检查也是必要的防范工作5油液污染也可能是原因所在，要保持良好的过滤效果并且要及时清理污染物。除了以上几个方面外，还应注意压力波动这一问题的排查与检修。如果发现相关元件没有问题但仍然存在问题的话建议送到厂家去检查一下哦！总之在处理这类问题是一定要细心谨慎的哦～切记不要马虎大意了呀!希望上述回答对您有所帮助~

破碎液压系统的具体设计需要考虑多个因素，包括破碎设备的类型、使用环境、预期输出和安全性。一般来说，设计过程包括以下几个步骤：
1.确定破碎设备的需求：这包括确定所需的压力、流量和功率等参数。
2.选择合适的液压元件：根据设备需求，选择适合的液压泵、马达、阀门、管路和油箱等元件。
3.设计液压系统布置：考虑设备的位置和空间限制，合理布置液压系统。
4.进行计算和模拟：通过计算机程序进行液压系统的压力、流量和温度等方面的计算和模拟。
5.制作原型和测试：制作液压系统的原型，并进行实际测试，以验证其性能和稳定性。
在设计过程中，还需要注意以下几点：
-考虑到设备的工作环境，如湿度、温度、尘埃等因素，选择适合的材料和防护措施。
-考虑到设备的安全性，设计安全保护装置和紧急停止功能等。
-在系统运行时，要定期进行维护和检查，以确保系统的正常运行和延长使用寿命。